I. 설계 및 선택 고려 사항
- 온도 범위 호환성
- 성능 드리프트나 한계 초과로 인한 손상을 방지하려면 NTC의 작동 온도 범위가 AC 시스템 환경(예: -20°C~80°C)을 포괄하는지 확인하세요.
- 정확도 및 해상도
- 온도 제어 감도를 높이려면 고정밀 센서(예: ±0.5°C 이상)를 선택하세요. 분해능은 시스템 요구 사항(예: 0.1°C)과 일치해야 합니다.
- 응답 시간 최적화
- 빠른 피드백을 제공하고 압축기 사이클링을 방지하기 위해 낮은 열 시간 상수(예: τ ≤10초)를 갖는 센서를 우선시합니다.
- 포장 및 내구성
- 습기, 결로, 화학적 부식을 방지하기 위해 에폭시 수지 또는 유리 캡슐화를 사용하십시오. 실외기 센서는 IP67 등급을 충족해야 합니다.
II. 설치 위치 및 기계 설계
- 위치 선택
- 증발기/응축기 모니터링:코일 표면에 직접 부착하고 공기가 직접 흐르지 않도록 합니다(예: 통풍구에서 5cm 이상 떨어진 곳).
- 반환 공기 온도:난방/냉방원에서 멀리 떨어진, 귀환덕트 중앙에 설치하세요.
- 열 커플링
- 센서와 대상 표면 사이의 열 저항을 최소화하려면 열 그리스나 금속 클램프로 센서를 고정합니다.
- 공기 흐름 간섭 완화
- 풍속 효과를 줄이려면 공기 흐름 보호막을 추가하거나 보호막이 있는 프로브를 사용하세요(공랭식 시스템에 필수).
III. 회로 설계 지침
- 전압 분배기 매개변수
- ADC 입력 전압이 유효 범위(예: 1V~3V) 내에 들어오도록 풀업 저항을 NTC의 정격 저항(예: 25°C에서 10kΩ)에 맞춰 조정합니다.
- 선형화
- 비선형성을 보상하고 정확도를 개선하기 위해 Steinhart-Hart 방정식이나 조각별 조회 테이블을 적용합니다.
- 소음 면역
- 꼬인 쌍/차폐 케이블을 사용하고, 고잡음 소스(예: 압축기)에서 멀리 떨어진 곳으로 배선하고, RC 저역 통과 필터(예: 10kΩ + 0.1μF)를 추가합니다.
IV. 환경 적응성
- 습기 보호
- 실외 센서를 포팅 화합물로 밀봉하고 방수 커넥터(예: M12 항공 플러그)를 사용합니다.
- 진동 저항
- 압축기 진동으로 인한 접촉 문제를 방지하기 위해 유연한 마운트(예: 실리콘 패드)로 센서를 고정합니다.
- 먼지 방지
- 센서를 정기적으로 청소하거나 이동식 보호 커버(예: 금속 메시)를 사용하세요.
V. 교정 및 유지 관리
- 다중점 교정
- 배치 변동을 해결하기 위해 주요 온도(예: 0°C 얼음-물 혼합물, 25°C 열 챔버, 50°C 오일 욕조)에서 교정합니다.
- 장기 안정성 점검
- 드리프트를 확인하기 위해 2년마다 현장 교정을 수행합니다(예: 연간 드리프트 ≤0.1°C).
- 오류 진단
- 개방/단락 감지 기능을 구현하고 비정상 상황에 대한 경고(예: E1 오류 코드)를 발생시킵니다.
VI. 안전 및 규정 준수
- 인증
- 안전 및 환경 요구 사항에 대한 UL, CE, RoHS 표준을 준수합니다.
- 절연 테스트
- 파손 위험을 방지하려면 케이블 절연이 1분 동안 1500V AC를 견뎌내는지 확인하세요.
일반적인 문제 및 솔루션
- 문제:센서 응답이 지연되어 압축기 사이클링이 발생합니다.
해결책:더 작은 프로브(낮은 τ)를 사용하거나 PID 제어 알고리즘을 최적화하세요. - 문제:응축으로 인한 접촉 불량.
해결책:센서를 응축 구역에서 멀리 떨어진 곳으로 옮기거나 소수성 코팅을 적용하세요.
NTC 센서는 이러한 요소를 해결함으로써 AC 시스템에서 안정적인 작동을 보장하고, 에너지 효율(EER)을 개선하며, 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 4월 25일